在平衡狀態(tài)下出現(xiàn)的情況(浸漬時(shí)間為1h,鐵在鋅液中的含量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值)。而實(shí)際上,熱浸鍍鋅的時(shí)間大都很短,除了截面厚度較大的高頻焊接H型鋼構(gòu)件(可達(dá)10mm以上)以外,一般浸鍍時(shí)間都是幾分鐘(有時(shí)是以秒計(jì)),此時(shí)對鍍件而言,鐵損情況與表2-18會有差異;而對鋅鍋的腐蝕過程,具有較強(qiáng)的針對性。所以普遍認(rèn)為鋅液溫度超過480℃,鋅對鐵的浸蝕過程加快,將浸鍍溫度控制在460℃以內(nèi),這對于延長鋼制鋅鍋的使用壽命是十分必要的。
1.影響高頻焊接H型鋼浸鍍時(shí)間的因素
①浸鋅溫度越高,工件達(dá)到鋅液溫度的時(shí)間越短,工件表面上的助鍍劑和鋅液反應(yīng)能較快完成,浸鍍時(shí)間可縮短。
②高頻焊接H型鋼有效厚度的影響。工件有效厚度(δ)越大熱透時(shí)間增長,則需要較長的浸鍍時(shí)間,舉例來說,=6mm,需要3~4min;a=10mm,需要5~6min;=20mm,需要10min或更長時(shí)間。
③一次浸鍍工件總量的影響,一般情況下,每投入鋅鍋1t工件,鋅液溫度約降低1.5℃(指容鋅量100t左右的鋅鍋)。如果投入工件噸位較大,鋅液溫度明顯降低,此時(shí),就必須延長浸鍍時(shí)間。
一般來說,把工件放入鋅鍋中,直到鋅液面的“沸騰”現(xiàn)象停止,鋅灰充分返出液面,即應(yīng)毫不耽誤地進(jìn)行打灰,取出工件。對鎮(zhèn)靜鋼而言,鍍層厚度與浸鋅時(shí)間成正比,因此浸鍍時(shí)間必須盡量縮短。在有些情況下,正常浸鍍后,鍍層厚度并未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求,此時(shí)必須適當(dāng)延長浸鍍時(shí)間。盡量減少工件之間浸鍍時(shí)間上的差異,以減少鍍件之間或一個(gè)工件的不同部位的鍍層厚度的差異
